石油钻采设备是石油钻井设备和采油设备的总称，是石油装备中量大面广的设备，其安全可靠性是决定钻井作业、采油作业是否能顺利进行的关键，而安全可靠性与其各结构件的质量、损伤程度、动静载荷承载能力等有直接关系，其质量检测与监测控制极为重要，这就要求在役石油钻采设备的使用必须定期进行检测。
钻采工艺对钻采设备的要求
由于钻采工艺过程及方法千差万别，迫使石油钻采设备在多种特殊环境下工作，因而各工艺过程对使用设备的可靠性、安全性均有较高的要求。简述如下：
1、钻井机械、抽油机—抽油泵装置等大型设备，不分昼夜地工作在寒冬或酷热的室外环境中，常年日晒雨淋和风暴的袭击，故要求设备必须有足够的使用性能和寿命，以适应特殊环境的需要。
2、井口装置、各型高压管汇及注水、压裂、酸化设备不仅长期处在野外，而且还要在数百兆帕的超高压工况下工作，因而要求设备必须能承受住高压的考验。
3、井口装置、井控装置、井下工具、抽油杆、抽油泵等长期处在于含水、含砂、含蜡、硫化氢等有害介质的作用下工作，故要求设备必须有高强度耐腐蚀的能力。
4、钻井设备的提升系统和高负荷的修井机所属的提升系统以及井架等，经常承受百吨以上的静、动载荷，因而应掌握设备的承受能力。
5、钻井设备、修井设备、压裂车、水泥车等使用的动力机功率要大，并且要有足够的可靠性，以确保这些设备的正常运转。
加强钻采设备检测的重要性
1、1992年某油田订购某厂312万元的φ34×5空心抽油杆60000米，至1993年一季度先后发生断杆17次，仅作业费损失34万元；
2、某油田在钻机上使用某厂手控阀，因手柄焊接不牢，造成1700多米钻杆落入井中，仅处理事故费达130多万元；
3、1993年某油田订购某厂99只电动及手动阀门，用一段时间后出现断裂、刺漏等事故，造成少注水10多万立方米，少产原油8000多吨；
4、1981年9月23日东濮油田发生由于井架腐蚀、疲劳裂纹而导致的倒塌恶性事故，伤亡各1人，直接经济损失15万元；
5、1994年6月2日正在羊镇探矿施工的滇黔石油公司钻井井架由于井架腐蚀、变形、疲劳等突然倒塌，4名工人被压井架下，造成人员伤亡和财产的重大损失……
仅举上述几例，足以说明钻采设备在役定期检测的重要性，否则将带来的是巨大的损失。
近年来，为保证石油工程的安全生产定期进行石油钻采设备检测评价，已受到石油天然气行业的广泛重视，尤其是国外各大石油公司，从生产制造、销售流通到油田作业过程中都具有严格的质量检测和控制制度。在我国，随着国民经济高质量发展战略的实施，中石油、中石化、中海油等许多油田公司也在为在役石油钻采设备现场定期检测和状态监测提出规范化管理要求。
